一、事件描述
本工程模板拆除过程中发现某轴间主梁，某轴间次梁出现梁底夹砂现象，经工人现场处理发现主梁跨中部位出现约200高的混凝土疏松带，次梁梁底出现10~40高的松散带，采用剔凿工具剔凿后露出部分梁底主筋及箍筋。剔除夹砂后次梁梁底钢筋部分外露。针对上述质量缺陷编制本方案。
二、原因分析
经调查发现该部位浇筑混凝土过程中曾出现混凝土堵管现象，通管后采用砂浆冲管。该处薄弱部位可能是由于冲管砂浆进入梁内造成的。
三、现场处理措施
1、经过对本楼层全面排查，未发现其他部位存在同类现象。
2、对漏筋部位梁板进行回顶加固。加固范围如下图：回顶立杆纵横向间距1200，第一道立杆距主梁中1200，距次梁中900。扫地杆距地200，立杆下垫50*100垫板，水平杆步距1500，与顶板交接处采用油托顶木方与结构顶死。在第二道横杆即1750标高处沿梁铺设脚手板搭设操作平台，供工人修补梁使用。
四、加固措施
1、结构混凝土修补加固方案
1)梁底夹砂深度30mm以上结构梁，采取支模灌注灌浆料加固方式。
2)梁底夹砂深度30mm以下结构梁，将结构剔除至30mm深度后再灌注灌浆料。
3)灌浆材料选用，湖南固特邦土木技术发展有限公司生产的HPG无收缩自流密实水泥基高强浇筑料。
2、工艺流程
现场勘测----搭设回顶及支撑架体----清理凿除夹砂层----钢筋清洁----测量分类----安装模板----浇筑灌浆料修复----凿除多余部分、修平----养护、拆除模板及架子
3、施工方法
1）现场勘测，绘制缺陷部位平面图。
2）混凝土回弹。对整个缺陷区域混凝土进行回弹，评定混凝土强度，界定混凝土缺陷部位，标示剔凿范围。
3）剔凿及清除。
（1）剔凿清除梁底夹砂层和松散层，直至露出坚硬、密实和粗糙的混凝土面，无缺陷处结合面混凝土也应凿毛。
（2）用钢丝刷清除外露钢筋表面杂质。
（3）用高压水枪清洗修复界面。
4）修补加固施工，梁底缺陷，采取灌注聚合物砂浆加固方式。
a、安装模板
（1）搭设好支模架后，先安装梁底模，然后先安装一侧的侧模，使其紧贴原梁砼面固定牢固，再安装另一侧的侧模。
（2）留设喇叭口。每道缺陷梁在中间及两端各设三处以上斜坡口模板。该处模板安装侧模应比剔除面低10cm，接着安装斜坡口模板，该模板应比剔除面高出10cm，斜坡口应比原梁面宽10cm。
b、浇筑聚合物砂浆砼
（1）严格按照灌浆料施工配合比进行配料，对水灰比严格控制，不得随意更改。
（2）控制灌浆料的下落速度和下落量。
（3）灌浆料入模时，在各个喇叭口均匀下料，模板内的灌浆料应均匀，不能让灌浆料堆集在一起，以免出现“爆模”。
（4）灌浆料浇筑完成12小时后，应立即拆除侧模，在拆模前，应浇水保证模板湿润，让灌浆料水化热尽量散发出来，拆模后对斜坡口部分立即进行凿除，并整修到位，并应常浇水，保持灌浆料表面的湿润，直至达到灌浆料养护期。
五、拆除模板
达到养护期后，即可拆除模板及支撑。